液壓磚機

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液壓磚機材料的選擇將影響整條生產線的發展和砌塊的質量

液壓磚機材料的選擇將影響整條生產線的發展和砌塊的質量

發布日期:2019-08-21 作者:admin 點擊:

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 液壓磚機是無磚成型的基礎。 它是石頭磚機生產線的重要組成部分。 同時,無磚機材料的選擇將影響整條生產線的發展和砌塊的質量。 在制磚機的生產過程中,模具需要承受液壓站施加的壓力和材料顆粒之間的摩擦,因此模具的原料應具有較強的韌性,耐磨性,抗疲勞斷裂性。  ,耐腐蝕性和耐高溫性。 性能如冷熱疲勞性能。 模具不僅要滿足生產過程的要求,還要符合經濟性和實用性。 當未燃燒的磚材料因模具腔內的壓力而塑性變形時,它會沿著模腔的表面流動和滑動,導致模腔表面與材料之間產生嚴重的摩擦,從而導致模具因磨損而失效 。 因此,材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。
 
 通常,模具部件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型,數量,形狀,尺寸和分布有關。 模具的大多數工作條件非常差,并且當長時間承受大負荷時容易引起脆性斷裂。 為了防止模具部件在生產過程中突然斷裂,模具具有高強度和韌性。 碳含量和晶粒尺寸是考慮材料韌性的標準。 非燃燒磚機的生產線是循環過程,模具經常在循環應力的長期作用下引起疲勞斷裂。 它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂,接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
 
 磚模的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強度,韌性,硬度和材料中夾雜物的量。 當模具的工作溫度高時,硬度和強度降低,導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。 因此,模具材料應具有高耐高溫性,以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。 一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度 從而導致模具失效。 熱疲勞和熱疲勞是模具失效的主要形式之一。 這種模具應具有高的耐寒性和耐熱性。 為了使非燃燒磚機正常安全地運行,應根據材料選擇對模具進行修理和修理。 在每次生產運行之前檢查每個部件是否正確安裝,并且部件沒有松動。 生產完成后,清理模具中的材料。 及時潤滑模具和油漆,以減少模具摩擦和腐蝕


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